Instalatie de calire a glisierelor pentru ghidajele masinilor unelte

In vara acestui an, firma noastra a instalat si pus in functiune o instalatie de calire a glisierelor ghidajelor masinilor unelte pt o firma elvetiana. Pana in prezent, instalatiile destinate acestui proces, au fost fie discontinue (cuptor camera, presa calire ulei, cuptor vertical de revenire, instalate la firma elvetiana), fie continue (cuptor cu banda de calire, calire in aer, apoi transfer in cuptorul de revenire tot cu banda). Instalatia furnizata de firma UTTIS are la baza un concept nou de cuptor cu vatra pasitoare, calire in presa cu pereti raciti cu apa, iar apoi transfer cu robot pe cuptorul de revenire cu lanturi, redresare, apoi din nou detensionare dupa redresare (vezi fig.1).

Procedeul tehnologic decurge dupa cum urmeaza:
● Austenitizarea glisierelor se realizeaza in cuptorul cu vatra pasitoare, alimentarea se face in ritm de tact automat, glisierele se deplaseaza pas cu pas si ajung apoi in antecamera de racire a cuptorului cu vatra pasitoare unde stationeaza atata timp cat temperatura scade pana aproape de curba de transformare martensitica a materialului (aceasta temperatura este masurata de o camera termografica), dupa care este transferata la presa de calire. Atmosfera de protectie folosita la austenitizare este o atmosfera cu procent de 1% C.
● Calirea martensitica are loc in presa de calire, aceasta presa avand pretii dubli raciti cu apa.
● Dupa calire, piesa este transferata prin intermediul unui robot la cuptorul de revenire.
● Din cuptorul de revenire, piesa este preluata pt redresare (daca este cazul) si apoi detensionata in cuptor.

Mentionam ca instalatia poseda un computer de proces care monitorizeaza sarjele care intra si ies din instalatie, emitand si un protocol de sarja cu parametrii de tratament de termic si valorile obtinute de duritate. Pe acest calculator apar si alarmele ce pot interveni in timpul procesului, cu explicatiile de rigoare.

Avantajul acestui tip de instalatie este faptul ca functioneaza in ciclu automat, cu rezultate perfect reproductibile, s-a redus practic complet decarburarea piesei, iar deformatiile obtinute in urma calirii au fost incomparabil mai mici fata de vechiul procedeu. Rezultatul s-a regasit in adaosuri mult mai reduse de prelucrare, micsorarea semnificativa a costurilor de prelucrare mecanica, precum si de material, precum si o crestere semnificativa a calitatii si reproductibilitatii procesului.